制冷系統(tǒng)中除制冷壓縮機(jī)外，還有蒸發(fā)器、冷凝器、中間冷卻器等其他制冷設(shè)備。這些設(shè)備按使用情況可為分為高壓設(shè)備、低壓設(shè)備和中壓設(shè)備。這些設(shè)備在運行中相互關(guān)聯(lián)，互相影響，每個設(shè)備的運行操作都直接關(guān)系著制冷系統(tǒng)的安全運行和工作效率。在氨制冷系統(tǒng)中一般采用洗滌式和填料式油分離器；在氟里昂制冷系統(tǒng)中一般采用過濾式油分離器。①洗滌式油分離器的操作，制冷系統(tǒng)在正常運行下，洗滌式油分離器的進(jìn)氣閥、出氣閥和供液閥是處于常開狀態(tài)的，放油閥是關(guān)閉的。洗滌式油分離器內(nèi)的制冷劑液面高度約為其高度的1／3處。這個液面高度取決于冷凝器出液管與油分離器進(jìn)液管的高度差而不需人為控制，在安裝時應(yīng)給予保證。如液面過高，將增加排氣阻力；液面過低，會影響分離效果。若在該設(shè)備下部出現(xiàn)發(fā)燙，手無法觸摸時，表明液體太少或沒有液體，將嚴(yán)重影響油的分離效果，應(yīng)及時找出原因加以排除。檢查洗滌式油分離器中分離出油的多少時，可用手摸該設(shè)備的底部，如果底部感覺稍熱，表明底部已存油，應(yīng)及時放油。②其他油分離器的操作填料式、過濾式的油分離器的操作除沒有洗滌式油分離器供液閥操作外，其余相同。

　　冷凝器的運行操作，①使用冷凝器時，應(yīng)根據(jù)壓縮機(jī)的制冷能力和冷卻水溫度等工況來確定冷凝器的工作臺數(shù)和所需冷卻水量及水泵運轉(zhuǎn)臺數(shù)，以達(dá)到制冷系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)合理和安全高效地運轉(zhuǎn)。②除放油閥和放空氣閥關(guān)閉外，其余各閥均應(yīng)開啟。③檢查冷凝器供水情況，應(yīng)保證水量足夠，布水均勻。對于立式殼管式冷凝器，冷卻水應(yīng)沿管內(nèi)壁均勻分布，不能從配水槽溢出，分水器受阻時應(yīng)及時清理。對于淋激式冷凝器，冷卻水不應(yīng)溢出配水槽或勻水板上緣，并應(yīng)及時清除出水口端的臟物。④經(jīng)常注意冷凝壓力，最高不得超過1.5MPa(表壓)，若超過應(yīng)查明原因及時排除。⑤冷凝器的進(jìn)出水溫差應(yīng)根據(jù)冷凝器種類調(diào)整，如立式殼管式冷凝器為2～3℃，臥式殼管式冷凝器為4～6℃，蒸發(fā)式冷凝器為5～10℃，淋水式冷凝器為2～3℃。⑥若冷凝器內(nèi)壓力高于冷凝溫度(比出水溫度高4～5℃)所對應(yīng)的飽和壓力，貝撇明冷凝器內(nèi)混有空氣，應(yīng)及時放空氣。⑦根據(jù)開機(jī)時間和壓縮機(jī)的耗油量，定期對冷凝器放油。一般一個月至少放油一次。⑧根據(jù)水質(zhì)情況定期清除水垢，水垢厚度不得超過1.5mm。一般每年清除水垢一次。⑨氨用冷凝器應(yīng)每月定期用化學(xué)方法或用酚酞試紙檢查冷凝器出水中是否有氨。如酚酞試紙遇水變紅，說明冷凝器有漏氨現(xiàn)象；氟用冷凝器在滲漏處會出現(xiàn)油污，應(yīng)及時檢修。壓縮機(jī)全部停機(jī)5～10min后停止向冷凝器供水。臥式冷凝器及組合式冷凝器在冬季長期停止運行后應(yīng)將冷卻水全部放凈。對淋激式和立式冷凝器應(yīng)把配水槽中的水放凈。蒸發(fā)式冷凝器運行時，應(yīng)先啟動排風(fēng)機(jī)及循環(huán)水泵，運行中壓力不得超過1.5MPa(表壓)。要求冷卻水不得中斷，噴水嘴應(yīng)暢通，使水噴向盤管，每年至少清洗水垢一次。冬季停止工作時應(yīng)將存水放凈，以免凍壞設(shè)備。風(fēng)冷式冷凝器經(jīng)較長時間使用，使管壁和散熱肋片上積有灰塵，影響傳熱效率，可用壓縮空氣吹掃或用專用清洗劑沖洗。